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广州市龙宇机械设备有限公司
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广州市龙宇机械设备有限公司---热熔胶喷胶机,是广州较好的喷胶机公司。鞋业喷胶机厂家
购买到的自动喷胶机,在安装完毕后并不是可以随意进行操作的,对于自动喷胶机的操作有着一定的使用规范流程。随意的操作可能导致自动喷胶机的使用出现状况。所以,了解自动喷胶机的使用规范是很有-的。
首先,自动喷胶机在使用的时候,不能使用硬物去碰触屏幕避免造成屏幕的划伤,从而影响到屏幕的使用,造成屏幕触摸灵敏度下降。
其次,在设备的运行过程中,不可以使用人力-阻止设备的正常运行,如用外部力量阻止喷头的运行轨迹,从而造成喷头的损坏。
要注意的一点就是喷头与工作台之间的距离,其距离为20cm,不可以距离太远或者太近。
以上三点是使用自动喷胶机的基本使用规范。买家在购买后,一定要按照其规范进行使用,避免在使用过程中造成不可避免的损伤,不但会造成生产的延误,还会影响机器的使用寿命,增加其使用成本。鞋业喷胶机厂家
喷胶机效果不理想应该如何解决?
一、喷胶机效果及解决方法
1、喷胶量不足
1) 胶缸内胶量太少,添加热熔胶。
2) 胶泵压力不足,加大胶泵工作气压。
3) 过滤网阻塞,清理或更換过滤网。
4) 电磁阀工作异常,檢查信号、电磁阀线圈。
5) 管路部分阻塞,检查各管路出胶量,确认阻,塞部位,清理或更換。
6) 喷嘴孔径小,更换合适的喷嘴。鞋业喷胶机厂家
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1、对喷胶机、涂胶机的保养。喷胶机的喷头使用完后要清洗,供风系统需常清洗。在长期不使用自动喷胶机的时候,将胶罐和输胶管中的胶水清理出来,并清洗一次机器。在更换胶粘剂的时候,也清洗机器,以免两种胶水发生反应,影响喷涂胶效果。
2、对于自动喷涂流水线,需要不定时的清洁输送网链条的油污并添加黄油。对于控制系统,需严格按照操作说明进行正确的操作,不可随意拆鞋业喷胶机厂家
喷胶成波浪
1) 操作温度太低,提高操作温度。
2) 工作环境温度太低,提高现场环境温度。
3) 工件抖动,固定工件,改进传送系统。
4) 喷嘴距离工件太远,喷嘴与工件距离在20-60mmz佳。鞋业喷胶机厂家
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喷胶机在糊盒机的运用冷胶喷胶体系能协助糊盒运用厂商进步产品和出产功率。的喷胶体系代替了传统的滚轮上胶工艺,能依据各种不同的运用需求喷涂不同的粘接剂,用来直线上胶和锁边、锁底、在2个或4个或6个角上上胶,以及粘接天窗等。
用高速的电子喷枪能够大大进步冷胶喷胶方位的性冷胶高速电子喷枪能到达每秒500点的上胶速度活塞泵能满意大用胶量的需求,一起有用保护胶的特性冷胶体系能够地定量喷胶,而且不会有滴漏、拖尾或许飞丝的现象。
瓦楞纸箱的运用冷胶喷胶体系操作简略,并能协助进步瓦楞纸箱的粘合,是在线瓦楞纸箱内衬粘接、钩底、锁边等运用的鞋业喷胶机厂家
喷胶机使用性能要求
1.可用于对不同形状尺寸的基片进行喷胶.*大喷胶尺寸要求达到8寸。
2.可对不同粘度的胶进行喷涂,供胶分辨率在15ul以内。
3.可对大深宽比结构进行侧壁涂胶,得到厚度均匀的胶膜。
4.喷胶均匀性要求:单片表面≤±15%,片间为≤±10%。
5.计算机系统控制工艺参数。
6.可手动卸载基片。
7.喷胶室易清洗。
8.供胶流速和流量可编程。
9供胶回吸量可调节。
10.适用于所有光刻胶和聚合物。
11.具有自动针管式胶液供给系统,可调节压力控制及测量胶量,并具有胶液回吸功能。
12.基片可对准。鞋业喷胶机厂家
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1.开机前检查热熔胶喷胶机是否有异物,擦洗尘埃;
2.未开始工作前在热熔胶筒内提早放入热熔胶等胶水预热5分钟以上,便于胶水的杰出运用;
3.喷涂出来的胶水均匀可是密度稀稀拉拉,呈均匀直线的分部,这样的状况是因为胶水量太少了,咱们需求调理喷筒上出胶量调理设备来调整胶水的出胶量即可处理;
4.热熔胶喷胶机的胶水一边多一边少的状况。这种状况的出现组要是因为喷胶口在运用的时刻长了导致喷胶针头有的出气孔给堵死了,所以喷出来的胶水都往一边去,咱们只要清洗一次喷头即可处理这个问题。
5.喷涂设备、喷胶设备流体内的气泡。过大的流体压力若加上过短的开阀时刻则有可能将空气进入液体内。处理方法为下降流体压力并运用锥形斜式点胶针头。鞋业喷胶机厂家
喷胶机运动控制系统的-性、稳定性保障及措施
电气上,控制系统供电采用隔离变压器、emi滤波器,保障了供电电源的-性。
硬件上采用嵌入式高集成度的运动控制器为-控制单元,显示单元采用符合符合nema4/ip65防护标准的研华工业级触摸屏显示器fpm5151g,使控制系统-性与传统采用工业pc加插pci板卡的方式相比稳定、-,坚固。由于控制系统所有控制部件均采用无风扇设计,以及存储程序的介质为cf卡,使得电气维护简单,-了控制系统能在-生产场合长期工作的稳定性。 印刷电路板进板,板-,出板、均采用光电传感器,4轴伺服的机械校准-均为接近传感器,并配以自动校准控制软件,-了长期工作的定位-、稳定。i/o口全部采用光电隔离,隔离电压-2500v,使控制系统具有很强的抗冲击能力。